我国高温合金未来发展潜力巨大

　　欧洲和美国的高温合金的开发始于20世纪30年代。在第二次世界大战结束后的一段时间内，通过调整合金的成分主要改善了超合金的性能。例如，在英国，Ni3（Al，Ti）强化的Nimonic80合金在早期开发并用作涡轮喷气发动机涡轮叶片材料。在美国，开发了一种含有铝和钛的分散增强镍基合金，例如Pratt＆Whitney，GE和Special。 Inconel，Mar-M和Udmit的合金系列由金属公司开发。

　　自20世纪40年代后期以来，制造工艺极大地促进了高温合金的发展。 20世纪40年代出现的真空冶炼技术可以去除合金中的有害杂质和气体，精确控制合金成分，不断提高高温合金的性能。随后，对定向凝固，单晶生长，粉末冶金，机械合金化，陶瓷芯，陶瓷过滤，等温锻造等新技术的研究促进了高温合金的快速发展。其中，定向凝固技术最为突出，定向凝固法生产的取向单晶合金的使用温度接近初熔点的90％。因此，目前，各国先进的航空发动机叶片使用定向单晶合金制造涡轮叶片。第四代单晶超合金已经达到约1100℃的温度。

　　我国高温合金的研发始于20世纪50年代。 1956年，GH3030在苏联专家的指导下生产。经过几代材料的努力，它现在已经形成了自己的高温合金系统。目前，我国有许多高温合金牌号和品种，50多个等级的变形高温合金，40多个等级的铸造高温合金。它们被广泛用作燃气涡轮发动机热端的关键部件。如：涡轮盘，涡轮叶片，涡轮导向叶片，燃烧室和加力燃烧室部件。在中国开发的一些高温合金（包括仿制品）已达到类似国外合金的水平。例如，用于叶片GH5188，K417G，K403，DZ4，DZ22，DZ125，IC6，DD3等的合金;涡轮盘GH901，GH4133B，GH710，K418B，K6C等合金;燃烧室GH1140，GH4099，GH1015等合金;合金GH903，GH907，GH909。

　　近年来，为了满足高推重比发动机的需求，中国开发了定向凝固合金，单晶合金，粉末合金，机械合金化合金和金属间化合物基合金，取得了很多成果，并已达到世界先进水平。水平。总的来说，中国的高温合金基本形成了自己的系统和研发生产基地，主要形成以福钢，宝钢特种钢为主体的变形高温合金基体和航空发动机制造公司的精密铸造。铸造厂是铸造高温合金的主要生产基地。

　　目前，年生产能力10000多吨，可生产棒，板，板，线，带，环，管和精密铸件。在某种程度上，航空和其他工业部门使用的各种高温合金可以在国内生产。供应。据统计，在过去的几十年中，中国已生产了6万多吨各类高温合金，确保了5万多个航空发动机的生产和发展需求。

　　虽然经过多年的发展，无论是开发还是生产，我国的高温合金工业已经形成了一定的规模和水平，虽然与发达国家相比，还存在一些差距，但是我国高温合金未来发展潜力巨大。