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三通挤压的变形材料原理:
三通液压胀形是金属材料轴向补偿扩张支管的成形过程。在此过程中,用专用液压机将液体注入与三通直径相同的管坯中,管坯由液压机的两个水平侧缸挤压而成。
挤压后,管坯的体积变小,管坯中液体的压力随着管坯体积的变小而增加。当达到三通支管膨胀所需的压力时,金属材料沿模具内腔流动,在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下,使支管膨胀。
三通液压胀形工艺一次成型,生产效率高;主管和三通肩部的壁厚增加。
不锈钢管厂表示,由于无缝三通液压胀形工艺所需设备吨位大,目前国内主要用于制造标准壁厚小于DN400的三通。合适的成形材料是低碳钢、低合金钢和不锈钢,包括一些有色金属材料,如铜、铝和钛。
三通热压成型是将大于三通直径的管坯压平至三通直径的尺寸:
在拉伸支管处开孔;加热管坯,将管坯放入成型模具中,在管坯中安装拉支管的模具;在压力的作用下,管坯被径向压缩。在径向压缩过程中,金属流向支管,在模具的拉伸下形成支管。整个过程由管坯径向压缩和支管拉伸形成。与液压胀形三通不同,热压三通支管的金属是通过管坯的径向运动来补偿的,所以也称为径向补偿过程。
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