【304不锈钢管】加工304不锈钢管出现的问题该如何解决？

　　销售时，不锈钢管一般为6M长不锈钢管。经加工后制成各种不锈钢管材产品广泛应用于日常生活中。但是实际上304不锈钢管在加工过程中也常常会出现各种各样的问题。今日无锈钢管生产厂家的小编就给大家简单的总结一下304不锈钢管加工中易出现的问题和解决办法。

　　不锈钢管经低温、高温精加工后，可能会在焊接过程中产生缺陷，产生机械损伤，根据具体情况，需要时对其进行机械修整，还需根据不锈钢管出现锈蚀或斑点的情况，采取一定的酸洗、钝化措施。但若只对焊缝进行酸洗钝化，还会造成表面不均，影响美观。

　　手工打磨抛光后再进行酸洗钝化处理，对于面积较大的工件，均匀一致的处理效果很难达到，不能得到理想的均匀表面。而工时和辅助材料的成本也更高。因此，在完成那些表面处理后，为了提高不锈钢管的整体亮度，使其更能满足一般正常使用和装饰需要，可适当选用抛光工艺。

　　其次要消除不锈钢管表面的锈迹，防止可能发生的腐蚀隐患。采用热冷交替方式加工不锈钢管材，可提高不锈钢材料的强度和耐蚀性能。但这种不锈钢管材在焊接时，易出现气孔、裂纹、夹渣等现象。在某些腐蚀条件下，不锈钢管易产生腐蚀现象。因此，需要对不锈钢管进行相应的机械处理及化学处理，以提高其腐蚀性，从而使不锈钢管的使用寿命得到很好的延长。

　　在304不锈钢管材加工中，由于其特有的硬度，使刀具迅速磨损，且不易排屑；在不锈钢管加工中，采用导热性能较好的刀具；另外，不锈钢刀具需要具有良好的韧性，刀刃强度高，表面涂层结合力大。在切削过程中，采用了锋利的刀刃边线和较宽的断屑槽刃带，既降低了切削压力，又很好地控制了切削时的排屑；

　　5.由于不锈钢管在加工过程中所产生的导热系数低，容易造成切削刃的塑性变形，加速刀具磨损；。应选择合适的加工条件，以保证刀具的使用寿命。

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