不锈钢管的加工工艺

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　　不锈钢管是一种用穿孔法加工的中空焊接钢管。不锈钢管厂家通常，不锈钢管的外径范围为0.1毫米至1425毫米，壁厚范围为0.01-200毫米至200毫米。不锈钢管分为从钢到最终成型的三个过程：

　　第一阶段在轧钢厂完成，主要通过铸造生产环形实心管坯。

　　第二阶段在轧管厂完成。将轧钢不锈钢管厂家厂获得的管坯切割成块，然后转移到熔化炉中加热，并在出炉后用压力穿孔器穿孔。常见的穿孔器是锥形辊穿孔器。用该穿孔器加工的产品质量好，直径膨胀大。同时，生产效率相对较高。穿孔时，穿孔毛细管的壁厚必须均匀，橄榄环度小，几何尺寸精度高。其次，毛细管的内表面和外表面应该更光滑，并且没有诸如结疤、折叠和开裂等缺陷。最后，必须有相应的穿孔速度和轧制周期来适应机组的生产节奏，使钢坯的最终轧制温度能够满足轧管机的要求。穿孔后，管坯面临热轧和冷轧两种轧制方法。热轧是根据后续工序的缩径母量和经验公式确定钢管的壁厚，然后通过连续轧制将钢坯转变成壁厚接近成品的钢坯，然后将钢坯高速旋转到定径机中，得到所需的钢坯。冷轧后对管坯进行穿孔，坯体进行镦头退火，用特殊酸性液体酸洗，经多次冷轧形成坯体。

　　第三阶段在制管厂完成。制管厂的后续处理分为两部分：热处理和管道加工。热处理是对坯管进行相应的热处理，然后矫直，然后对不锈钢管进行裂纹、气泡等问题的无损检测。管材加工是对坯管进行相应的机械加工，包括攻丝、通径、涂漆等工序。热处理和管材加工完成后，最终得到成品钢管。

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