904L不锈钢管厂家讲刨削加工

　　904L不锈钢管材刨削生产效率低，已在很大程度上被铣削所取代。近年来不锈钢管材的使用也是不竭的创新、断裂、变革，适合的行业和产品型号也在不断增加，产品更新换代的速度也在不断提高。根据不锈钢管材料的特点，不锈钢刨削的主要特点是冲击力大，刀具易折断边。其次，刀具易磨损(一种底部类型的零件失效)，特别是当切削硬切削材料如不锈钢时，含有较强的氨、氮和水，环境更加突出。在高速钢W18Cr4V刨床切割高浓度硝酸不锈钢时，叶片经常一次磨损。针对上述特点，不锈钢刨削工艺，主要从刨床材料的选择、刨床结构形状和切削角度等方面，采取(指解决问题)的方法，并在现场作业中给予必要的注意。

　　为了使904L不锈钢管刨刀具有足够的耐磨性能和承受较大的冲击载荷，在对904L不锈钢管进行刨削时，刨床切割段的材料一般采用高速钢W18Cr4V。对不锈钢方管进行流体压力测试，对其压力容量和质量进行测试，在规定压力下不发生泄漏、润湿或膨胀通过，部分钢管还需要进行卷曲试验、铺展试验、压扁试验等。不锈钢模板是一种机械设备在不锈钢板材长度上进行压花加工，使其表面出现凹凸图案。早在六十年前，欧洲的大型轧钢厂就生产了少量的不锈钢管材，从而使其具有优异的耐腐蚀性能。为了提高刀具的耐磨性，具有较高抗弯性能的硬质合金也可作为切削材料，如YG8、YG6、YG6X、YG 11等。特别是，需要规划904L不锈钢管道和其他材料。切割深度可控制在3mm。实践证明，用YG8等硬质合金刀片制作刨床，在刨削不锈钢管时，可以获得桶强度的作用。采用YG8等硬质合金刀片制作的槽形刨床，当刨削不锈钢时，切削深度可达15 mm(切割槽宽为4mm)。在这种情况下，刨床必须采用弹簧刀杆，否则很容易发生“剪枝”或刀刃夹紧等环境。

　　904L不锈钢管材刨削的工作原理与车削相似。因此，铣刀切削截面的几何形状与车刀的几何形状相似。如图所示，推荐在904L不锈钢管切割段用高速钢制成的整形器，即类似于带螺旋槽的车刀。由于切屑缠绕槽的存在，前角增大，切削变形桶容易变形，切屑容易卷曲和放电。由于904L不锈钢管刨削是间歇式切割，不需要考虑切屑破碎，切屑在切割过程中不需要滚动过紧。因此，屑弧应大于车削工具。其具体大小可参考所列表格。表中r和b的值也可以根据工件的材料情况适当调整，以改变前角Y的大小。