什么在因素在影响合金管的冷凝胀性？

　　合金管件的凝结膨胀是由于铋的这一特性所致。当金属熔化时，体积的变化与其晶体结构有关。当具有致密晶体结构的金属熔化时，由于原子间键的减弱，体积增大，密度减小。当铋被熔化时，原子结合增加，密度增加。当铋转化为液体时，其原子配位数发生变化，配位数从3个单位增加到8~10个单位，使熔化的液体变得更加致密。其体积也相应减少。铋由固态变为液态，铋的体积减少了3.3%。相反，当铋从液体变为固体时，体积增大，密度降低，即缩合过程中的体积膨胀。由于铋具有这一特性，以铋为基体的铋和锡二元共晶合金，由于铋的含量占有相当的比例，也表现出这一特性。随着合金中铋含量的变化，合金的体积膨胀值也随之变化。低熔点合金可用于模具的原因是铋基合金具有凝结和膨胀的特点。

　　通过大量实验，发现环境温度对铋和锡二元共晶合金管件的硬度有影响。同一试样在夏季和冬季的硬度值明显不同，冬季高，夏季低。虽然相同的试样在夏季和冬季进行了测试，但它们之间存在时间依赖关系，不一定受环境温度的影响，但测试结果表明，夏季和冬季新制备的铋和锡合金的硬度测试结果有相同的差异。这表明环境温度对合金的硬度有影响。同时发现合金的硬度随凝固速率和冷却速率的变化而变化。如果冷却速度过快，合金管的硬度会降低，如果冷却速度加快，合金的硬度就会提高。