如何处理310s不锈钢管的裂纹

　　310s不锈钢管是一种耐热不锈钢，具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。广泛应用于离子膜电解碱管道。由于材料的工艺要求较高，一旦母材和填充材料的合金元素不完整，焊接工艺不合理，工作条件不好，管道中的介质腐蚀，工作应力等原因都会导致使用严重的管道裂纹缺陷，会给生产带来严重的隐患，下面给大家分享一下如何处理310s不锈钢管的裂纹：

　　一、直接焊接裂缝：

　　1、准备焊接。从裂缝的两个端点钻出φ6mm的钻孔10mm，以防止在研磨过程中裂纹扩展。然后，用角磨机研磨槽角α= 60°，间隙b = 3.2mm，钝边p = 1.5mm的槽。裂缝之间的距离是沟槽的长度，焊缝和基材的过渡表面通过裂缝孔被研磨，并且沟槽两侧的油，锈和其他碎屑被清洁。

　　2、第二步。使用ZX7-400A焊机，直流反接，焊接材料A402，_3.2mm用于底部、填充和盖，焊接电流为110A。

　　3、采用弧焊底面、弧焊填盖、单底面、双填盖、3盖。每个接头都要彻底清洗，每个接头必须在15毫米左右交错，以确保没有缺陷。焊接方向是从左向右，焊接顺序是从一层到下一层。

　　4、修补焊后，焊缝外观应平整，焊缝高度h h1mm，宽度≤4mm，着色检验合格后正常使用。

　　二、 挖补修复、

　　挖补是用等离子弧将管道破裂部分完全清除，并挖出宽度为150 mm的管道基材，比两端可见裂纹长20 mm。然后，根据挖掘出的母材尺寸，选择相同材料的补块，对切除的部分进行焊接修复。

　　1、磨合和组对避免应力集中，使焊接焊接顺利过渡，必须先挖洞和贴边割下1毫米，然后四角磨成圆弧，最后修复v形斜口，清理边坡两侧的油、锈等杂质。推荐坡度尺寸：坡度α=60°，预留间隙b=3.2-4.0毫米，钝边p=1.5-2.0毫米。焊接时应严格控制间隙尺寸，基本一致。

　　2、焊接设备及方法焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流硅整流焊机，均采用直流反转，使焊接过程具有良好的电弧稳定性和小飞溅，从而进一步保证焊接质量。通过氩弧焊进行焊接，以防止电极电弧焊渣残留在管道中并对设备造成损坏。 A402φ3.2mm电极用于电弧焊和填充。焊接电流控制在85-105A，每次灭弧后，电弧在3-4S后冷却，电弧摆幅尽可能小。