激光切割高温合金的三大难点

　　激光切割虽然具有许多性能优势，但并不能对高温合金等所有材料进行加工。用激光切割加工高温合金并非易事，下面不锈钢管厂家就和大家分享一下激光切割高温合金的三大难点：

　　1.加工硬化倾向大。

　　镍基合金主要由镍和铬组成，并添加少量其他元素：钼，铌，钽，钨等。值得注意的是，钽，铌，钨等也被用于制造硬质合金（或高速钢）。氧化顶尖龙头的主要组件，用于加工这些氧化尖端龙头的超合金，导致扩散磨损和磨损。

　　2.材料导热性差。

　　未经强化处理的高温合金单位切削力大于4000N/mm2，普通合金钢单位切削力仅为2500N/mm2。高温合金的强度比汽轮机常用的合金钢高30%，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料的强度，加工硬化对氧化丝锥的寿命有很大的影响，通常会造成严重的束缚。磨损。

　　切割高温合金所产生的大量切削热由氧化物顶点螺旋锥承担，刀尖的切割温度可达800～1000°c。在高温顺切削力作用下，切削刃会产生塑性变形、粘连和扩散磨损。和gh 4169一样，不经过强化处理的基体硬度约为hrc 37。金属激光切割刀切割后，表面会产生约0.03毫米的硬化层。硬度将增加到约hrc 47，成度高达27的硬度。

　　3.切削力大。

　　高温合金的强度比汽轮机常用合金钢高30%以上。切削温度高于6 0 0℃时，镍基高温合金的强度仍高于普通合金钢。未强化高温合金的单位切削力在4000N/mm~2以上，而普通合金钢的单位切削力仅为2500N/mm~2。